近期,有经销商在本刊的干燥专业微信群里面咨询有关热泵烘干在化工产品的恒温保存领域的应用问题,要求满足石油化工和矿用设备防爆要求,引起了广大经销商的关注,并且进行了积极的交流和沟通。为此,本刊特采访了有过项目经验的经销商和厂家技术人员,了解到恒温保存是热泵烘干应用的一个新的市场领域,未来有着广阔的发展前景。
恒温保存成热泵烘干应用新领域
众所周知,由于热泵烘干节能环保、精准可控的优势,已经在农产品、食品、中药材、海产品等领域得到了广泛应用,同时也逐渐应用到了皮革、矿产、橡胶、纺织、印刷等工业领域。然而,作为一个新的市场,热泵烘干在恒温保存领域的市场也逐渐崭露头角。
和冷库低温保存一样,恒温加热保存也有着广阔的市场,主要适用于一些工矿企业、医院、高校、血站、科研所、防疫站、卫生所、实验室、疾控中心、药店、食品检测、环保单位、生物制药厂关等有温度要求的物品的保存和储藏。比如化工原料、生物制剂、药品、微生物培养、标本制作、菌种的培植等等,另外还有一些院校、研究所的恒温实验等。这些物料往往性能不是很稳定,甚至存在着较大的安全隐患,传统的燃煤或电加热方式,由于温度不容易把控,因此也有着严重的弊端,比如需要人员的长时间看守、稍有疏忽便会导致物料性能变化等,而热泵烘干产品温度恒定,且可以实现精准的操控,因此越来越受到市场欢迎,未来在恒温保存领域的应用也会越来越广。
物料性能和温度把控是系统的关键因素
可能我们都知道,低温冷库的应用已经存在于我们生活的各个领域,就像我们使用的冰箱一样,通过低温的环境来达到保鲜、延长物料保质期的目的,但是还有很多物料需要在较高温的环境中才能保存,比如某些化工原料,通常需要在55℃的环境下保存,这些物品对温度要求苛刻,稍有变动,便会出现性能的变化,因此对温度的要求极高,必须保证保存间温度的恒定。
热泵烘干由于不同物料的属性和干燥要求的差异,工艺也不尽相同,需要对温湿度进行合理的控制。恒温保存的关键在于了解物料的属性,精确把握该物料在什么样的温度区间内才不会发生性能的变化。恒温保存不同于传统的热泵烘干,烘干的目的是为了除去物料本身的水分,达到干燥的目的,而恒温保存是通过热泵干燥设备的运行保证烘房内温湿度的恒定,因此对于除湿的要求就相应降低了很多。一般而言,恒温保存和储藏的物品为了避免因烘房内温度过高导致水分的蒸发,不会与烘房内空气直接接触,通常带有外包装,或放在存储罐和密封箱中。
艺康化工原料保存工程案例
项目介绍:该项目位于广州,将常温下的桶装化工原料放入烘房,逐渐保存至目标温度55℃左右,最高不超过60℃,达到温度以后,再将化工原料从烘房里面取出,24小时不间断工作,每年工作时间250天。仅仅加热升温,此处不需要除湿,目前使用电热鼓风恒温干燥系统,电加热的功率是42KW,电价1.0元/度,目前每天的耗电量是280度;烘干房尺寸均为:长5.1m,宽1.5m,高2.8m。
设计内容:本工程设计内容为智能化整体式空气源热泵烘房设计,全天候充分满足甲方的化工原料保存需求。根据甲方提供的信息,电加热的功率是42KW,电价1.0元/度,目前每天的耗电量是280度,目前烘房的尺寸为长×宽×高:5.1m×1.5m×2.8m,则计算出:目前化工原料保存平均每小时需要的热量=280KWh/24h= 11.7KW。依据依据PHNIX公司实验数据,机组的能力参数:输入功率6.0KW,制热量18KW,计算知:选用机组的数量=11.7/18=0.65,取整数1。但是考虑到冬天气温降低,烘房里面的化工原料热量需求变大,而机组能力衰减,机组可能出现故障等因素,决定选用2台。
设计参数:夏季干球温度33.5℃,湿球温度27.7℃,相对湿度83%;过度季节干球温度21℃,湿球温度18℃,相对湿度60%;冬季室外采暖温度7℃,室外空调温度5℃,相对湿度70%。热烘房设计最高干球温度75℃,干湿球温度可调可控。
系统方案:方案由两大部分组成:烘房和热源设备部分,其中热源设备部分采用整体式设计,由两部分构成:空气源热泵烘干机主机、辅机。热回收段(选配)根据温湿度传感器检测的数据自动控制新风量和排风量,不需要在烘房上面额外口孔排湿,智能化控制大幅降低人工成本。烘干机放置在烘房的顶部,热风从烘干机上部吹出来之后,通过风管和管道风机,将热风从烘房侧面送置烘房,然后从烘房的顶部回风,该气流组织合理,各部分的风量更加均匀,不留烘干死角,提高化工原料加热的均匀性。
系统采用微电脑自动化控制系统来实现的,可以根据化工原料保存实际的工艺要求,智能化控制机组启停时段,精确的控制烘房内的温度,从而在省时省力省心的基础上,提高化工原料保存的品质。机组在工作的同时,外机会产生免费的冷气,可以辅助仓库降温,为员工营造舒适的工作环境。
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